壓縮空氣作為制造生產(chǎn)企業(yè)的動力源之一，需要持之以恒連續(xù)運轉(zhuǎn)來保證供氣氣壓的穩(wěn)定，這是企業(yè)生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的基本條件，而作為主要制造設(shè)備的呼吸空氣壓縮機是承擔這一任務(wù)的核心設(shè)備，不斷需要連續(xù)的可靠的運轉(zhuǎn)，以保證*穩(wěn)定的運行。既然是運轉(zhuǎn)設(shè)備，就需要供電運轉(zhuǎn)，耗電量大是成本增加核心。

 

　　壓縮空氣每經(jīng)過一個設(shè)備裝置后都會產(chǎn)生壓縮空氣損耗，氣源壓力會降低，需進行壓降治理，也就是管路各段設(shè)立壓力表。一般呼吸空氣壓縮機出口到工廠使用點，壓降不能超過1bar，更嚴格的是不能超過10%，即0.7bar。冷干過濾段的壓降一般為0.2bar，詳細檢查各段壓降，有問題需及時維護。

 

　　在科技飛速發(fā)展的今天，隨著我國工業(yè)化水平越來越高，對設(shè)備要求也越來越高，由于其特殊的結(jié)構(gòu)和介質(zhì)的理化性質(zhì)，呼吸空氣壓縮機發(fā)生危險越來越多。在空氣凈化及壓縮過程中的火災爆炸危險因素主要是：

 

　　1、空氣過濾器過濾效果不好，空氣中含塵量大易形成積炭;分子篩吸附效果下降，使碳氫化合物進入后續(xù)的精餾塔中，過量積聚就可能發(fā)生燃爆事故;

 

　　2、冷卻水系統(tǒng)故障。冷卻水中斷、供水量不足或水溫過高冷卻效果不好，設(shè)備內(nèi)溫度超高，導致潤滑油熱裂解，在壓縮機軸瓦、氣缸、氣閥、排氣管道、冷卻器、分離器及緩沖罐等處形成積炭，積炭是一種易燃物，在高溫過熱、機械撞擊、氣流沖擊下可導致積炭自燃，產(chǎn)生碳氧化物(如CO等)，當濃度達到極*，會發(fā)生燃燒和爆炸。

 

　　3、注油泵或潤滑油系統(tǒng)故障。注油泵或潤滑油系統(tǒng)故障可導致潤滑油供油不足或中斷，潤滑油質(zhì)量問題可導致潤滑效果差，機械磨擦發(fā)熱，成為火災爆炸的點火源。